1、舷外機(jī)葉輪到達(dá)曲線段與直線段過度處不能完全卸料，一部分卸料發(fā)生在直線下降時，因此需對舷外機(jī)葉輪進(jìn)行改造。拋出的舷外機(jī)葉輪流打在頭罩壁上，引起飛揚。
2、舷外機(jī)葉輪運行速度過快，舷外機(jī)葉輪提升不同的舷外機(jī)葉輪，舷外機(jī)葉輪運行的速度有別：一般提升干燥的粉料和粒料時，速度約為1~2m/s；提升塊狀舷外機(jī)葉輪時，速度為0.4~0.6m/s；提升潮濕的粉料和粒料時，速度為0.6~0.8m/s。速度過大，卸料提前，造成回料。這時應(yīng)根據(jù)提升的舷外機(jī)葉輪，適當(dāng)降低舷外機(jī)葉輪的速度，避免回料。
3、機(jī)頭出口的卸料舌板安裝不合適，舌板距舷外機(jī)葉輪卸料位置太遠(yuǎn)，會造成回料。應(yīng)及時的調(diào)整舌板位置，避免回料。以上三點就是舷外機(jī)葉輪回料的原因及具體的解決方法，合理控制回料的速度，提高整體設(shè)備的運行效率。