耐腐蝕柔性葉輪泵常見問題的三種原因
1、管路耐腐蝕柔性葉輪泵不能運(yùn)行和運(yùn)行的原因很多，包括電壓低、給料機(jī)短路、葉輪被雜物卡住、葉輪貼近渦殼、螺絲帽丟失、鍵等，導(dǎo)致葉輪跑偏；相對(duì)應(yīng)處理方法是調(diào)高電流或者在電流比較低后正常使用，停止反省和更換保險(xiǎn)絲和走線，并把葉輪擺放，此外去除雜物，再度停止拆卸，保持葉輪和渦殼繞開，指向鍵和螺帽止動(dòng)設(shè)備。此外，排污泵不能運(yùn)行和運(yùn)行是因?yàn)?個(gè)半聯(lián)軸器本身沒有軸向間隙而卡住，聯(lián)軸器軸孔，電機(jī)轉(zhuǎn)速比低于附加傳動(dòng)比，吸進(jìn)口堵塞等。；相對(duì)應(yīng)處理方法是停止調(diào)整2個(gè)半聯(lián)軸器間的軸向間隙（0.5mm），停止拆換破損的軸孔，提高電機(jī)轉(zhuǎn)速比，并連接吸進(jìn)口去除阻礙物。
2、管路耐腐蝕柔性葉輪泵流量不足管路污葉輪泵流量現(xiàn)場不足是因?yàn)槟酀{管堵塞，物質(zhì)過厚（需要量很高），泄漏量大，葉輪，水泵揚(yáng)程過高，保駕護(hù)航間隔過遠(yuǎn)，運(yùn)動(dòng)方向相反，葉輪上面有雜物；相對(duì)應(yīng)處理方法是：停止管路，取出擋板，停止清理物質(zhì)，經(jīng)過提高提供和反射面泄漏邊緣，停止拆換導(dǎo)致泄漏的構(gòu)件，停止拆換葉輪，提高水泵揚(yáng)程，提升運(yùn)送間隔，變更電機(jī)運(yùn)動(dòng)方向，把雜物取出。
3、當(dāng)抽汲液溫度太高，切削油和渦殼內(nèi)發(fā)生硬塊和雜物，吸進(jìn)口滲到氣體，螺帽松動(dòng)，葉輪與渦殼摩擦，滾柱軸承時(shí)，管路污葉輪泵導(dǎo)致很明顯的噪音和振動(dòng)，泵軸與電機(jī)不一樣心，軸彎曲等地方發(fā)生，很容易引發(fā)污葉輪泵管路的噪音和振動(dòng)。要減少液體溫度，提高濾網(wǎng)，去除雜物，清理并埋藏渦殼，擰緊螺帽，思索泵的情況并停止適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)變，拆換滾柱軸承，調(diào)整泵軸與電機(jī)同舟，校正軸。
4、在管道耐腐蝕柔性葉輪泵負(fù)載通常情況下，管路污葉輪泵負(fù)載情況主要原因是泵各部位拆卸不科學(xué)、轉(zhuǎn)動(dòng)艱難、污垢卡死、運(yùn)動(dòng)方向相反、水泵揚(yáng)程低、流量太大；相對(duì)應(yīng)處理方法是停止拆卸對(duì)泵的各部位，去除污垢，變更電機(jī)的運(yùn)動(dòng)方向，并盡量避免管路污葉輪泵長期用。