造成歐能發(fā)電機(jī)海水泵發(fā)生斷軸的原因
1、葉輪泵泵軸材料不過關(guān)，葉輪泵泵軸材料一般采用鉻釩鋼或鉻鉬釩鋼，材料不過關(guān)是造成泵軸損壞的重要原因。
2、葉輪泵型號挑選不合理。
3、葉輪泵拼裝有誤。
4、葉輪泵出料閥門從始至終開啟，歐能發(fā)電機(jī)海水泵操作一直采用打開出料閥門運(yùn)作泵，造成電機(jī)超重提高軸負(fù)荷，選用調(diào)小進(jìn)料閘閥控制流量會導(dǎo)致氣蝕，氣蝕所產(chǎn)生的O2對金屬材料導(dǎo)致浸蝕效果，對軸和風(fēng)機(jī)葉輪導(dǎo)致疲勞損傷。
5、葉輪泵操作流程錯誤，它適當(dāng)操作流程應(yīng)該是，運(yùn)作時傳動比正常緩慢開啟出料閥門，因出料閥門為手動式，每一次開、關(guān)需耗費(fèi)30rain以上，造成泵出料閥門從始至終開啟，需在出料處，拼裝電動閘門實際操作。
6、葉輪泵混凝劑阻礙，煤漿中含有一定量的混凝劑，歐能發(fā)電機(jī)海水泵長期停開落，混凝劑沉積堆積造成阻礙泵，再開落一瞬間摩擦阻力大。
7、葉輪泵立式攪拌機(jī)的循壞量始終保持不會改變，由于送料、壓濾機(jī)環(huán)節(jié)中泵一直處在長期負(fù)載運(yùn)作，循環(huán)量應(yīng)依據(jù)送料、加壓過濾情況加以控制，或者是對3臺污泥壓濾機(jī)采用在其中，功率小一點3臺泵送料，用功率的1臺泵進(jìn)行加壓過濾。
8、葉輪泵流量偏位工作范圍由生產(chǎn)商所提供雙吸葉輪泵特性趨勢圖可以得知它流量、水泵揚(yáng)程、功率、效率在高的效率工作上范圍內(nèi)數(shù)值，該范圍在離心泵高的效率區(qū)域，都是泵理論工作區(qū)間。但操作流程要在符合離心泵進(jìn)料工作壓力情況下明確其他各種基本參數(shù)，這時的流量值沒有在作業(yè)范圍內(nèi)，導(dǎo)致泵的功率等基本參數(shù)偏位高的效率工作區(qū)間。
9、葉輪泵疲勞損傷，根據(jù)離心泵流量與轉(zhuǎn)速成正比，能通過變更離心泵膠帶輪直徑變更傳動比，從而降低離心泵流量，提高水泵揚(yáng)程，它在高的效率工作范圍內(nèi)運(yùn)行，提高作用并減少對軸扭距，降低疲勞損傷水準(zhǔn)。