橡膠葉輪泵的熱處理是鑄鋼需要進(jìn)行的，因為鑄態(tài)下的橡膠葉輪泵內(nèi)部存在氣孔、裂紋、縮孔和縮松、晶粒粗大、組織不均及殘余內(nèi)應(yīng)力等鑄造缺陷，使橡膠葉輪泵的強(qiáng)度、尤其是塑性和韌性大大降低。
為細(xì)化晶粒、均勻組織及消除內(nèi)應(yīng)力，橡膠葉輪泵必須進(jìn)行正火或退火處理。正火處理后的鋼，其機(jī)械性能較退火后的高，成本也較低，所以應(yīng)用較多。但由于正火處理會引起較退火大的內(nèi)應(yīng)力，只適用于含碳量小于0.35%的橡膠葉輪泵。因為低碳橡膠葉輪泵的塑性好，冷卻時不易開裂。
為減小內(nèi)應(yīng)力，橡膠葉輪泵在正火后，還應(yīng)進(jìn)行高溫回火。對于含碳量的、結(jié)構(gòu)復(fù)雜及易產(chǎn)生裂紋的橡膠葉輪泵，只能進(jìn)行退火處理。橡膠葉輪泵不宜淬火，否則極易開裂。鑄鋼的熔煉鑄鋼的熔煉一般采用平爐，電弧爐和感應(yīng)爐等。
平爐的特點(diǎn)是容量大、可利用廢鋼作原料、能準(zhǔn)確控制鋼的成分并能熔煉鋼及低合金鋼，多用于熔煉質(zhì)量要求高的、大型橡膠葉輪泵用的鋼液。三相電弧爐的開爐和停爐操作方便，能保證鋼液的成分和質(zhì)量、對爐料的要求不甚嚴(yán)格、容易升溫，故能煉鋼、合金鋼和特殊鋼等，
是生產(chǎn)成型橡膠葉輪泵的常用設(shè)備。此外，采用工頻或中頻感應(yīng)爐，能熔煉各種合金鋼和碳含量極低的鋼。感應(yīng)爐的熔煉速度快、合金元素?zé)龘p小、能源消耗少、且鋼液質(zhì)量高，即雜質(zhì)含量少、夾雜少，適于小型鑄鋼車間采用。